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        鋁鑄件鏡面工藝及注意事項

        2019-10-08 14:16:06

        河北鑄鋁件鏡面工藝一般要達到兩個要求:基材本身達到鏡面效果;鑄件表面氧化膜達到高度清純透明。這里主要介紹鑄件表面氧化膜達到高度清純透明的方法。

        各種氧化膜中,硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素,硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜純度、封孔質量均可影響鏡面效果。

        氧化膜中如果裹挾有過多的硅、錳、鐵、銅、鉻等雜質離子(或原子),氧化膜的純度就低,透明度就會下降。原理在于氧化膜雖然是透光的,但也會有一些光散射損失。氧化膜厚度增加時透明度也會下降。氧化膜的針孔是光散射的主要根源,孔隙率越高光散射就越多。特別是針孔呈顯喇叭形時,光散射會急劇增加,透明度就會下降。

        封孔物質是勃姆石,常溫封孔時還有氫氧化鎳和氟鋁酸鹽,它們都是透明的,因此正常的封孔基本上不會降低氧化膜的透明度。但是如果發生過封孔,所形成的粉霜就全部成為光散射質點,就會使氧化膜的透明度大幅降低。關于封孔,主要是控制好溫度和時間,避免出現過封孔。如果是常溫封孔,還要調整好鎳/氟含量及其比例,特別是氟離子含量不能太高。如果出現了過封孔,可將鋁件浸入稀硝酸中退除粉霜。

        氧化膜中的雜質主要來源于鋁件本身,次要來源是氧化槽液。因此,適當降低鋁件中合金元素的含量,盡量降低鋁件的雜質含量,甚至選用高純鋁都能提高氧化膜純度。降低槽液中的雜離子,保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。氧化膜厚度以控制在10-12um為宜,如果產品標準不要求氧化膜厚度>=10um,則好將氧化膜厚度控制在6-8um。氧化膜的孔隙率主要取決于溶膜速度,溶膜越快則孔隙率越大。溶膜速度與硫酸濃度、槽液溫度、電流密度成正變關系,因此,適當降低硫酸濃度、槽液穩度、電流密度過都會降低氧化膜的孔率。

        因此,要氧化鏡面效果的鑄件,氧化膜的透明度,并且,從控制氧化膜厚度、降低氧化膜孔隙率、提高氧化膜純度、封孔適度這四個方面入手。

        核心制造流程建??梢钥吹借T件質量和產量有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質量、尺寸精度,采用砂性能的關系非常好。建模和制造的是 PEPSET核心樹脂粘結劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂,困難的那種自硬砂機制一個獨立的、非硬化化學反應初,是時候開始硬化,固化反應一旦開始。所以教練袋,因為在一個艱苦的、、脂肪氣體崩潰的小,有的性能是鋁鑄件表面的復雜性,質量和穩定性的尺寸精度。

        河北鋁鑄件在三個主要方面:

        (1)鋁液熔煉和融化

        (2)平穩過渡熔鋁金屬鹵化物燈

        (3)大小和穩定的模具和砂芯過程


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